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序言：上期講述了擺式磨粉機的潤滑系統和電氣控制部分詳細說明，本文將繼續講述擺式磨粉機的安裝、調試、試運轉需要注意的步驟和方法，只有正確安裝、試運轉調試成功后，才能讓磨粉機給企業主帶來經濟效益，因此本節比較重要，請大家細細讀之并深刻體會，才能事半功倍。

（一）安裝與調整步驟：
1、安裝前的準備工作：
（1）當磨機運到現場，一時還不能安裝使用的，應妥善保管，避免日曬雨淋后機件生銹。金加工外露表面，須涂以防銹油脂，要建立定期保養制度；
（2）根據現場具體情況結合基礎圖，用高標號水泥配置鋼筋澆好基礎，并予埋穿線管或作好電纜溝；
（3）水泥基礎必須有二星期保養期；
（4）廠房配置根據磨機總圖尺寸應有足夠的高度和位置；
（5）磨機安裝場地應配置下列噸重的起重工具，供安裝、維修用。

圖示：擺式磨粉機安裝現場

其中 4R應有起重量為2～3噸的起重工具，5R應有起重量為5噸的起重工具，6R應有起重量為10噸的起重工具。
（6）磨機的主要部件如傳動裝置、磨輥裝置、中心軸部分和分析機油池部分，從出廠到使用時間超過六個月者，一般宜清洗和檢查；
（7）清洗檢查完畢后，各傳動部件應加入足夠的潤滑油脂。

2、磨粉機的安裝步驟：（見圖1磨粉機的安裝示意圖）
（1）先將減速器底座吊入坑內，底平面填平，用水平儀校平上平面“A”(5R、6R磨機應先校平傳動底架)；
（2）將傳動裝置安裝在“A“平面上并用螺栓固定；
（3）底座“B”平面用框形水平儀校平，校準點可選擇交叉十字線四點；
（4）在校準底座“B”平面前，應在底座下平面與水泥基礎接觸處以及底座和地腳螺栓連接處墊上橡膠防震墊；（見下面圖2安裝橡膠防震墊示意圖）
（5）“C”“D”兩半聯軸器的不同軸度不得大于0.30毫米；
（6）兩半聯軸器中“E1~E2”處間隙應保持在5～8毫米范圍內；
（7）E1與E2的不平行度誤差不得大于0.1毫米；
（8）磨機均采用的是柱銷聯軸節;
A、兩半聯軸器中間的間隙為NS7=3毫米，NS10=4毫米
B、當被聯接兩軸中心線無徑向位移時，兩軸中心線之歪斜度≤0.30〃。當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為NS7=0.1毫米，NS10=0.15毫米；
（9）電氣設備應準確可靠；
（10）管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和提高。

圖1：磨粉機的安裝示意圖

（二）磨粉機的試運轉步驟：
1、空負荷運轉
（1）主機和分析機的轉向應按圖8所示方向進行；
（2）主機空負荷運轉按轉向要求時間應不少于1小時；
（3）主機空負荷運轉應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸；
（4）主機空運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過80℃，溫升不超過40℃；
（5）分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常噪音，并保證油路暢通；

圖2：安裝橡膠防震墊示意圖

（6）鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不超過70℃，溫升不超過35℃。

2、負荷試運轉
（1）經空負荷運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行負荷試運轉；
（2）負荷試運轉時間不少于8小時；
（3）磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常噪音和沖擊振動；
（4）滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過80℃，溫升不超過40℃；
（5）管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象；
（6）磨粉產量達到參數指標。
（7）調整分析機轉速使成品粒度，控制在0.044～0.125毫米范圍內；
（8）經空負荷及負荷試運轉合格后，再次把各緊固件擰緊，即可投入正常運行。

以上就是本公司擺式磨粉機產品連載介紹（3）的內容：擺式磨粉機的安裝、調試和試運轉步驟及注意事項，后期我們會繼續發布關于磨粉機連載文章，以便能幫助大家更多的了解設備。如需購買設備，請聯系公司客服人員獲取最新價格。

廠家簡介

上海恒源冶金設備有限公司自成立以來，一直專注于砂石生產線設備的研發、生產與銷售，公司主營產品有破碎、制砂、磨粉、輸送篩分設備及其配套備件等。位于江蘇啟東濱海工業園區的六萬平米大型礦機生產基地，具備先進的數控加工設備和產品質檢檢測儀器，設備精度高、速度快，具有較強的生產能力，歡迎廣大客戶前來實地工廠考察或官網咨詢，期待能與您長期合作，一起攜手共贏！

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