0 引言

干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據性能確定的其他組分，按一定比例，在專業生產廠經計量、混合而成的混合物，在使用地點按規定比例加水或配套組分拌和使用。按包裝形式分為袋裝和散裝兩種。預拌干混砂漿特別是砌筑砂漿和抹面砂漿的使用解決了現場拌制砂漿所經常產生的強度低、開裂、厚度不均等質量通病，而且降低了噪音和環境污染，為環境保護及提高建筑質量起到了積極作用。

目前，全國各地都在積極推廣應用干混砂漿，但干混砂漿在生產及使用過程中也暴露出一些問題。本文結合濟南及本企業實際情況總結了影響干混砂漿質量的因素，列舉并分析了幾個常見質量問題，為今后干混砂漿的生產、工程應用及推廣提供一定的參考。

 

1 原材料

 

水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項性能指標優劣直接影響到干混砂漿的質量。干混砂漿生產企業的供應部門應根據質量控制的要求來選擇合格的原材料供應商，建立健全合格供方的檔案；采購合同要進行評審，保證原材料符合要求，從源頭強化各項措施來保證干混砂漿的質量。

 

1.1 水泥

水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質量控制的重點是穩定性控制。為了控制干混砂漿質量和提高生產水平，應做以下幾個方面的工作：

（1）所用水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進行選擇

（2）宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，經常更換水泥品種和等級，不利于質量控制人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質量穩定，干混砂漿質量有容易出現波動。

（3）運用統計方法對水泥的穩定性進行綜合評價，綜合評價水泥質量的優劣，根據統計的實際情況確定干混砂漿配合比設計及調整的依據。

 

1.2 骨料

干混砂漿用骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質都會對干混砂漿質量產生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存，搭配使用，有助于增強干混砂漿的質量穩定性；干混砂漿中砂的比例可占到80%，可以說砂的質量對干混砂漿的質量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。

（1）宜選用中砂，并應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定，且應全部通過4.75mm的篩孔。天然砂的含泥量應小于5.0%，泥塊含量應小于2.0%；人工砂的石粉含量應根據亞甲藍MB值經試驗確定，一般應不大于12%。

（2）砂含水率小于0.5%，最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控制在2.3~3.0，根據客戶要求及時調整砂的細度模數等指標。

 

1.3 礦物摻合料

科學地摻加礦物摻合料即能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，并且還可以保護環境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應結合砂漿品種及技術要求合理選用。

（1）為保證干混砂漿的質量穩定性，盡量選擇相對固定和質量穩定的規模較大的礦物摻合料生產廠家。

（2）礦物摻合料質量應符合相關標準要求。

（3）鋼渣、磷渣等工業固體廢棄物經磨細后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應根據不同材料的特性，經試驗確定使用。

 

1.4 添加劑

干混砂漿企業使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據砂漿性能的不同需求，還會摻加減水劑、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑，它們摻加量小、價格高、作用大，對添加劑的質量控制尤為重要，必須按標準嚴格試驗檢測。

 

2 生產過程

 

2.1 砂的烘干干燥

根據《預拌砂漿》（GB/T25181-2010）相關要求，用于干混砂漿的砂的含水率應小于0.5%，若砂含水率過高，砂漿長時間儲存時容易結塊，影響使用。采用河砂生產干混砂漿，含水率大的砂子應先晾置一段時間再烘干使用；使用人工砂砂生產干混砂漿時，應優選質量好而且干燥的石子進行破碎，并且優選破碎機的性能，保證人工砂的各項指標尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。

 

2.2 計量

計量包括配料和稱量兩個環節，根據原材料種類盡可能設計數量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴格按照干混砂漿生產配合比進行配料，必須保證配料的準確性，計量誤差控制在2%以內。

計量裝置應有稱重傳感器和稱重顯示控制儀組成，計量裝置在脫離電腦系統時，應具備手動稱量功能，計量精度不低于國家Ⅲ級秤的標準要求，配料裝置應能連續計量不同配合比砂漿的各種材料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和存貯功能，以便質量備查和追蹤。

 

2.3 混合

混合機的高效率主要是指混合機的混合時間和卸料時間，達到所需要的均勻度，混合時間越短越好，而卸料時間則影響了批次循環時間，卸料時間應越短越好，通?；旌蠒r間在90s~150s之間是比較理想的混合機。對于混合機性能有一個普遍的誤區，認為只要混合的時間長，均勻度就會越高，事實剛好相反，均勻度的提高和保持，只與混合機的技術含量有關，與混合時間沒有線性關系，反而在一定時間后呈下降的趨勢。

（1）干混砂漿各種原材料進入混合機前溫度應低于65℃，干混砂漿混合機填充系數宜控制在0.6~0.8之間。

（2）物料的最少混合時間應以保證物料的混合均勻為前提，混合機卸料門的卸料時間不應超過18s，混合機的殘留量不應大于0.10%。

 

2.4 出料

袋裝干混砂漿應采用定量包裝秤包裝，并在包裝區建有收塵設備，保證良好的環境。散裝打料設備主要用于干混砂漿裝填入運輸罐車，在非工作時間出料口應封閉，導料管路縮回，高度必須升至罐車口以上，保證罐車能正常通行；工作時間下可以將卸料口升至罐車接料口位置，并留有一定的余量。這里的余量主要是用來補償罐車因裝填物料過程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時補償這部分沉降的高度就會引起粉料外溢等一系列問題。由于卸料口罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差易產生揚塵；因此需要加裝收塵系統來保護周圍環境。

 

2.5 工藝流程

天然砂烘干（人工砂機械破碎加工）→砂分級篩分→原材料檢驗→原材料入倉儲存→電腦配比計量上料→混合機混合→取樣檢驗→包裝儲存運輸。

3 常見質量影響因素及分析

 

3.1 干混砂漿的離析問題

（1）裝車、向儲罐打料、儲罐下料過程料量要大，速度要快，避免產生離析；

（2）選擇專用散裝干混砂漿運輸車，罐體內干混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩運輸，防止發生離析；

（3）保持施工現場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不少于3噸，以免使用時因移動筒倉中的干混砂漿量導致離析，以及干混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析嚴重。

 

3.2 干混砂漿本身質量問題

（1）砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子太細造成開裂，應控制原料砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。

（2）根據不同溫度、不同材料墻體等條件進行配合比調整。如夏天氣溫高時，在砌塊墻體上抹灰時，抹灰砂漿的保水率應大一些，達到93％～95％；在多孔磚和紅磚抹灰時，抹灰砂漿的保水率應達到89％～93%。

 

3.3 施工單位不規范施工操作導致的干混砂漿質量問題

（1）施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂，應按規范施工操作，一次抹灰不要太厚。

（2）不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取分層過度的方式進行施工以避免抹灰層開裂或空殼。

（3）不同材質交界處應采取加強網進行處理，避免造成開裂。

（4）混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進行處理，抹灰之前保持濕潤。

（5）在高溫、多風、空氣干燥的季節進行室內抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風措。

（6）砂漿凝結后及時保濕養護，以避免造成砂漿開裂。

 

4 工程應用中經常遇到的問題及原因分析

 

4.1 砂漿使用時感覺較粗

人工砂生產的干混砂漿砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往是砂“兩頭多，中間少”的現象，需要補充中間區域的砂。

 

4.2 抹灰砂漿開裂空鼓

砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產生開裂，它一般發生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。

塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久在塑性狀態下由于水分散失快而產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產生裂縫。 它往往與砂漿的材性和環境溫度、溫度以及風度等有關系。 水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大，強度高導致體積收縮， 砂漿后期養護不到位， 砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大，墻體本身開裂，界面處理不當，砂漿標號亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大等。

 

4.3 結塊、成團現象

干混砂漿生產企業原材料中的砂含水率未達到標準要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻， 施工企業未能按照干混砂漿施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

 

4.4 砂漿抹面不久出現氣泡

（1）添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。

（2）砂細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。

 

4.5 砂漿凝結時間不穩定

根據外界溫度、基材差異情況等及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低；加強工地現場查看及時了解施工信息。

 

4.6 出現異常不凝結

添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現離析，稠度過大，不凝結。

 

4.7 抹面硬化后出現表面掉砂

主要由于干混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。

 

4.8 砂漿抹面出現表面掉粉起皮

由于生產干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

 

4.9 抹面易掉落，粘不住現象

由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當?？梢哉{整干混砂漿生產配合比，增強砂漿粘結力； 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。

 

4.10 抹面后不好收光

由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。

 

5 結論與建議

 

干混砂漿行業已成為全國建筑業發展的一個新趨勢，工程建設使用干混砂漿將對節能減排、減少環境污染、提高施工工程質量起到重要作用。影響干混砂漿質量的因素復雜，必須加強干混砂漿生產、運輸、施工各環節的質量管理與控制，才能保證干混砂漿產品質量與施工質量。