本文主要針對的是半干法的砂石骨料生產線工藝設計相關分析。

 

 

　　1、生產線工藝設備選擇以及相關參數

 

　　半干法砂石骨料的生產線主要分為幾個步驟：破碎、篩洗以及廢水處理和儲存。在進行生產的過程中，首先應該遵從基本的生產規范，對于生產線的選擇較為重要，選擇的基本標準需要遵從材料的基本物理性能，并且結合市場的實際情況。

 

　　1.1 粗破設備的選擇

 

　　在生產線的工藝選擇過程中，具體的粗破設備主要應該選擇旋回式破碎機、顎式破碎機或反擊式破碎機。在實際的生產過程中，首先應該對生產能力有具體的要求，并且針對原料的具體情況也就是原料的自身特性進行市場需求分析，對于三種設備進行具體分析然后做出選擇。

 

　　1.2 中細破設備的選擇

 

　　針對于砂石骨料的中細破設備主要分為圓錐式破碎機和反擊式破碎機兩種，在具體的生產過程中，圓錐式破碎機針對的主要是一些強度較大的原材料，選擇的產品粉狀料較少；反擊式破碎機適宜一些破碎、硬度較低的原料或產品粉狀料較多的具體情況。在具體的選擇過程中，結合市場的具體需求，進行兩種設備的具體選擇。

 

　　1.3 篩分水洗設備的具體選擇

 

　　在對篩分設備的具體選擇中，針對石料而言通常情況下采用的便是直線振動篩或者圓振動篩。在具體的工作過程中，直線振動篩能夠處理的工作量較小，所以適宜小規模的生產過程，針對于一些小粒徑的篩分過程，進行含水料的水分濾除；而圓振動篩自身工作效率較高，而且能夠同時處理較多的工作量，所以其較為適合大規模的生產活動，適宜大顆粒的篩分。在進行具體的選擇過程中，應該根據實際情況和市場需求進行具體選擇。

 

 

　　1.4 后續處理設備的選擇

 

　　針對于廢料進行處理的設備選擇同樣是生產線中的重要設計，針對于后續的處理主要包括對廢水和泥料的處理，這兩者都需要經過處理才能達到廢水的零排放。在實際生產過程中，需要對實際的生產情況進行嚴格考察，通過對廢水設備的比較，合理選擇生產線的處理設備，確保在生產過程的正常進行。

 

　　1.5 生產工藝流程及相關參數

 

　　在原料投入后，首先應該進行粗破設備的投入，也就是通過具體的粗破設備進行初始的粗破過程，然后通過投入到中間料堆進行相關儲存，在儲存過程之中進行有效的輸送，將材料輸送到篩分設備，進行篩分工作，也就是進行預篩分工作。然后進行中細破工序，將其投入到篩洗車間進行有效篩洗工作。在具體的工作之中，對于原料的含土量進行分析，含土量不同的原料應該進行不同的處理辦法，篩洗工作完成后，進行有效儲存。

 

　　在具體的工作之中，通過各種設備對于原料進行有效的除塵工作。在具體的工作之中，除塵工作應該進行篩洗，對于砂石骨料進行篩洗，通常由三級濕法篩洗組成。各類濕法的篩洗工作通常應該由篩面上的噴射裝置進行高壓水流的噴射然后完成篩洗工作。第二個階段就包括水洗砂以及廢料的相關處理系統，針對于直徑不同的相關物料采取不同方式的水砂分離，對于分離出來的污水進行再次分離工序，分離出來的相關砂質品應該放置堆場。再次分離的污水進行濃縮工藝，濃縮過程中通過添加劑進行相關處理，確保流出的相關液體為清水，然后這種清水可以進行重復使用，保證資源的最大利用程度。

 

　　最后應該注意產品的儲存和發運。經過水洗處理的產品儲存方式為露天方式。然后通過機械傳動的方式進行有效的傳輸過程，進行相關的運輸工作，保證砂石骨料的合理分配。

 

　　2、生產線設計要點

 

　　在設計的過程中，應該注意設計要點，設計要點顧名思義就是在設計之中應該特別注意的地方，落實到半干法砂石骨料生產線設計過程中，應該注意這些要點的相關設計，也就是在具體的設計之中應該注意對于中間料堆棚的設計等方面，這些設計要點保證了生產線的相關工藝。

 

　　2.1 對中間料堆棚的設計

 

　　中間料的堆放位置也就是料堆棚，可以進行砂石骨料整體系統產能的調整。在進行粗破工序的相應檢修過程中，在其下游的骨料制成工段不會因為料堆棚而出現停產。良好的設計可以保證礦山開采在白天進行時，下游的制成工段仍可分為兩段生產，提高了生產效率，并且在生產過程中有效減少了生產設備。通過對于這方面進行良好的設計過程，有效地對系統產能進行調節，減少了投資，發揮了系統的自身優勢。

 

　　2.2 設計之中需要進行地形高差的思考

 

　　任何設計過程都應該對運營成本和投資資金進行思考，如何保證這兩者降低至最低值在設計中非常重要。在現階段中，根據地質實際情況進行相關思考，充分對地形的高差進行分析，然后進行有效的工藝布局，這樣的設計可以有效地減少在地形和設備中的投資，降低了運營成本。進行地形高差的思考，在設計之中需要對某些方面進行針對性設計。

 

　　2.3 在中細破之前應該進行預篩分的設計

 

　　在礦石原料之中進行土質的具體分析，在進行篩分過程中，很難將原料之中的土剔除。在中細破之前進行預篩分的設計，針對原料含土量較高的原材料，可以通過預篩分將土有效的在原料之中篩分出去，而且針對于原料在經過粗破后經過中細破，進而可以有效提升系統含量，并且減少了粉狀料的產生。

 

　　2.4 通過振動篩進行成品的水洗

 

　　針對于現代半干法的砂石骨料生產線，進行成品的有效水洗可以對原料除去部分泥土和一些不易清洗的原料進行濕水處理，將含泥料進行泡軟工序。通過水洗過程，物料產品可以直接和水進行接觸，提升了現代骨料產品的干凈度。

 

　　2.5 砂石水洗系統

 

　　在實際生產過程之中，含泥廢水因為自身的泥沙量較大，所以并不適合利用泵進行相關的輸送，在實際的運輸過程中，只能通過水槽進行運輸到洗砂機的位置。在這個環節中，應該充分考慮水槽的位置和角度，在進行相關設置過程中，設置所在標高的臺段之上，將水槽進行U型槽的具體設置，這種設置可以良好地減小相關摩擦力，同樣對于出料的具體位置應該設置濾水篩，防止一些砂石直徑過大而影響產品的銷售。

 

 

　　2.6 針對廢水泥料的處理系統

 

　　在進行洗砂過程后，一些廢水應該加進濃縮池并且加藥點的位置應該正確設置，在實際過程中設置應該合理，保證加藥量的適宜，增強濃縮機的具體工作效果。在進行壓濾機之前應該設置緩沖攪拌池，滿足連續工作和間歇工作的具體要求。針對壓濾機的具體選擇過程應該充分參照工作所需時間和含水量的具體要求。

 

　　2.7 產品儲存設計

 

　　針對產品的儲存應該包括發運的設計，在堆放料堆的位置，設置合適的出料設備，設置計量稱以保證砂石骨料的合理配置，充分滿足客戶的具體要求。

 

　　3、針對環境保護的設計

 

　　在進行基于半干法的砂石骨料生產過程之中，主要產生污染的便是生產過程，主要污染物為粉塵、噪聲和廢水，如果對這幾種污染物不能進行合理的處理，其必然會影響到生態環境。

 

　　3.1 針對粉塵的設計

 

　　在進行生產砂石骨料的過程中會產生較多的粉塵，對于粉塵的處理通常采用的是以防為主、防治結合的相關治理方針，在進行中細碎工序以前，各個工藝環節應該盡量減少揚塵點的發生，也就是說在生產過程中使用一些密封性能較為良好的設備可以防止出現塵土飛揚的現象。在進行設備的連接的時，要注意料管形狀和角度等方面的問題，盡可能減少落差，針對于一些粉塵排放位置，采用工作效率較高的吸塵裝置，保證粉塵的排放力度可以符合國家標準，同樣對儲存位置采用密封倉庫，然后通過降水處理來減少粉塵的排放量。

 

　　3.2 針對噪聲的設計

 

　　對噪聲的控制過程，主要應該遵循的過程應該為選用設備選用一些產生噪聲小的基本設備，同樣應該注意廠區的相關選擇，廠區建設的相關材質應該選擇可以有效減少噪聲外放的基本材料，同樣在廠區外可以設置綠化區，以此來減少噪聲的傳播。對于噪聲的設計應體現的噪聲控制分為兩個部分，也就是產生控制和傳播控制，針對這兩個方面進行良好的控制可以很好地減少噪聲帶來的相關污染。

 

　　3.3 廢水處理以及泥土處理

 

　　在進行半干法砂石骨料的生產過程中，產生的廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水可以在廠區進行預處理，然后和其他廢水同時進入廢水處理站進行統一處理，當處理完成后，可以將這種水回歸到生產線中，再次使用。而經過砂石洗滌而產生的廢水經過廢水處理后，可以作為生產用水進行重復使用，這種高效的循環使用過程一方面減小了水資源的消耗，另外一方面也可以減少廢水排放帶來的環境污染。

 

　　泥土廢料可以再次使用，這些廢料可以作為礦山的墊層，達到廢水和泥土廢料的循環利用，符合可持續發展的基本思想，同樣也減少了生產成本，提高了經濟效益。