時產1600TPH石灰石破碎生產線設備配置方案
本案例為浙江1600噸石灰石生產線設備配置方案，該項目建成后可輻射至周邊多個縣市，具有獨特的地理優勢，可為本地區及周邊地區提供優質的、充足的建筑砂石骨料，將大大促進該地區的基建項目的快速發展，同時也為建設綠色礦山、智能礦山提供示范效用。
一、石灰巖生產線概況：
1、設計產能：1600t/h
2、設計理念及方案優勢：本方案集高效、節能、環保、安全等為核心理念，結合當地砂石市場需求、原材料材質及客戶對高品質混凝土的要求，為滿足各大用料客戶群（混凝土攪拌站，瀝青攪拌站，干混砂漿站，民用料、水穩拌合站等）用料特點所配置的方案。
該破碎篩分線使用雙生產線設計，單線產能可達800噸/時以上，雙生產線相比單生產線優勢在于產能得以保證，生產成本相對較低，雙生產線可根據市場銷售情況調整生產設備，從而達到高低峰用料時的成本控制。
二、石灰石生產線工藝流程方案介紹：
1、工藝流程簡介：
本條石灰石破碎生產線由上海恒源路橋集團有限公司自主設計，依次為鄂破PV912兩臺、反擊破CF400四臺、立軸破HB-1000三臺、立軸破VISI1000一臺。在三級破碎機之間分別設計中轉料堆，可實現三級破碎的獨立運行。當某臺破碎設備檢修、維護時，其他破碎設備均可以繼續運行，從而提高設備的運行時間、運轉效率。同時調和各級破碎設備的產能差異，最大限度的使各級破碎設備滿負荷運行，最大限度的降低能耗，打造節能型礦山。
兩臺頭破鄂破PV912的出料使用兩條B1400皮帶機輸送至中間料堆，再使用兩條B1400皮帶機輸送四臺二破反擊破CF400，其出料經過四臺3YK3072振動篩篩分后，0-3mm的砂直接至成品料堆，3-40mm的石料進下一個中轉料堆，大于40mm的石料返回第一中轉料堆。第二中轉料堆經過兩條B1400皮帶機輸送至三臺立軸破HB1000，其出料經過兩條B1200皮帶機輸送至四臺4YK3072篩分成品0-5mm、10-20mm、20-28mm。5-10mm和28-40mm的混合料輸送至一臺立軸沖擊破VSI1000再進行破碎。
第四臺立軸破VSI1000的出料經過一條B1200輸送至兩臺4YK3072圓振動篩篩分成品0-5mm、10-20mm、20-28mm。5-10mm和28-40mm的混合料同樣返回立軸破VSI1000繼續破碎。所有的成品0-5mm的砂可以通過三套洗砂機2XL-1115和脫水篩TSS2460進行洗砂和脫水，獲得高質量的機制砂。當需要5-10mm的產品骨料時，可通過料斗的切換，將骨料輸送至成品料倉中。
2、砂石骨料控制：
1、骨料整形：使用立軸破對骨料進行整形。
1、骨料整形：使用立軸破對骨料進行整形。
2、0-5mm機制砂除泥：現場設計預留洗砂機、脫水篩等設備位置，可根據生產出的成品級配情況，再選擇使用選粉、水洗、添粉等工藝方式進行控制級配。
三、破碎篩分設備配置及各車間產能簡介：
所有設備配置見下面圖1、圖2、圖3、圖4和圖5
所有設備配置見下面圖1、圖2、圖3、圖4和圖5
圖1：初碎車間和成品料倉車間設備配置
圖2：篩分車間和半成品車間設備配置
圖3：精品骨料制砂車間和成品料篩分車間設備配置
圖4：成品料倉車間設備配置
圖5：無塵自動化裝車車間和預留精品砂處理車間設備配置表
四、項目優勢：
1、為響應國家推進綠色礦山建設，本生產線采用車間式設計，分別為初碎車間、半成品料倉車間、中碎車間、細碎車間、篩分車間、成品料倉車間，車間之間的皮帶輸送機采用懸空方式連接，皮帶機及檢修走道采用全封閉式，廠區內道路硬化，道路兩旁做綠化。
2、環保：車間內采用布袋式除塵器抑制揚塵，車間頂部布置水噴淋系統配合除塵設備降塵，使整條生產線生產過程中粉塵排放在環保要求范圍內。
3、安全：采用強、弱電分開，將配電房和控制房分開，使操作人員遠離高壓電源，將用電安全事故降至最低。
4、檢修：各設備車間裝備簡易式行車，檢修設備時方便、快捷、安全。
5、在成品料倉下設置電動閥門，下部設置皮帶機將各規格成品料通過皮帶輸送機輸送至各攪拌站料倉，減少裝載機及使用裝載機所產生的環境污染及成本，實現攪拌站的流程化控制。
6、自動化裝車系統：在四個成品料倉下再設計一條皮帶機，可將定量的各種規格骨料輸送至自動裝車系統中，實現無塵化自動裝車。
7、節能：
①生產過程中采用多個可視高清攝像頭、實現生產線生產過程中無人化，降低工人數量從而達到減少安全隱患，降低生產成本。
②上海恒源配套的電氣控制設備為專利產品，可實現1000KVA變壓器負載2000KW負荷（以此類推），降低變壓器裝機容量，從而降低變壓器安裝費、購置費、高壓電纜購置費及安裝費，節約變壓器座機費。本生產線總裝機容量約：6000KW，按常規需裝7500KVA變壓器才能滿足6000KW用電需求，若使用本專利產品則只需3000KVA變壓器就能滿足現場6000KW用電需求，節約了4500KVA變壓器，每月節約的變壓器座機費為：4500*26元/KVA=117000元，每年節約：117000*12=1404000元。
③使用專利無功補償系統，將功率因素保證在0.95以上，從而達到能耗節約，相比常規控制系統節能15%以上。
五、砂石骨料成品質量及控制方法：
1、含泥量控制：在二級破碎，即反擊破破碎后，使用振動篩將0-3mm的砂篩出。如果原料中含泥較多，在這個篩分環節，原料中的泥土將被全部篩出，以保證后續產品中不再含泥。
2、骨料粒度控制：本系統使用反擊破作為二級破碎，其出料粒形、出砂率均較好，且高于圓錐破。為進一步獲得更好的出料粒形，并提高出砂率，三級破碎使用立軸式破碎機，篩分后獲得成品。
3、機制砂破碎：在二級反擊破、三級立軸破均獲得一定量的機制砂后，為獲得更高的機制砂比例，將篩分后的5-10、>28mm的石料輸送至立軸式制砂機，進行制砂，從而獲得總體接近60%的機制砂率。
4、集配控制：現場設計預留洗砂機、脫水篩，選粉機，磨粉機等設備位置，可根據生產出的成品級配情況，再選擇使用選粉、水洗、添粉等工藝方式進行控制級配。
六、石灰石破碎篩分生產線設備提供商自我推薦文：
上海恒源路橋集團有限公司在認真總結和借鑒國內外優質破碎篩分成套方案設計的基礎上，再加上二十多年從事砂石破碎行業的豐富經驗，詳細研究和分析出各類石料的特性，并結合設備的性能特點，經過多年不懈努力后，最終形成了完善的破碎篩分成套設備的系統設計理論，具備了設計制造單線3000t/h以下破碎篩分成套設備的生產能力；公司經過多年來的不斷發展與壯大，旗下注冊的商標為“山碎”和“菲尼克斯”品牌系列破碎機設備，已被國內外眾多客戶認可和接受，諸多一線項目已成為當地的樣板工程，本司竭誠歡迎廣大海內外客戶前來咨詢，我們會以更優質的產品質量和完善的售后服務來對待每一位客戶。
以上就是1600噸石灰石生產線的詳細配置方案及工藝流程方案設計，如需了解該生產線總價格，可以撥打本司服務熱線索取，或者網站留言咨詢，感謝關注！本文于2020年7月13日晚上19：39分發表于上海恒源路橋集團有限公司網站，本公司對此文中涉及的破碎機型號規格具有解釋權；其次，如需轉載復制本文，請注明文章來源:http://www.77490.com.cn，本司保留對本文原創知識產權的法律申訴的權利。
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