顎式破碎機(jī)的破碎腔，即工作機(jī)構(gòu)，是由固定顎和動(dòng)顎兩部分組成。兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對(duì)。目前，國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計(jì)已由傳統(tǒng)的試驗(yàn)法和經(jīng)驗(yàn)法發(fā)展成為運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而獲得佳的破碎效果。

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    顎式破碎機(jī)的破碎腔結(jié)構(gòu)是設(shè)備機(jī)身很重要的一個(gè)部分，下面為大家介紹下顎破機(jī)破碎腔結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)介和它對(duì)整個(gè)機(jī)器工作效率的影響由于破碎時(shí)襯板各個(gè)部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損為嚴(yán)重，因此一般都把襯板制成上下對(duì)稱(chēng)的，下部磨損后將其倒置可延長(zhǎng)使用壽命。
 

    顎式破碎機(jī)的破碎腔形狀直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、結(jié)構(gòu)及其對(duì)效率的影響顆粒大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標(biāo)。目前我國(guó)生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)的破碎腔大多采用老式的直線(xiàn)型全部帶齒的腔形，這種腔形生產(chǎn)率低、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。
 

    近我國(guó)對(duì)破碎機(jī)腔形進(jìn)行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實(shí)踐證明，當(dāng)動(dòng)顎的擺動(dòng)行程和擺動(dòng)次數(shù)相同時(shí)，曲線(xiàn)型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉碎少、顎式破碎機(jī)的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)是在礦石粉碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機(jī)械。但是有很多人在使用過(guò)程中會(huì)不斷的出現(xiàn)故障，不得不停工維修機(jī)器。鄭州集成裝備提示：其實(shí)只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現(xiàn)象，就可以避免機(jī)器出現(xiàn)損壞。不定期進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)。在顎式破碎機(jī)使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)闄C(jī)器巨大力度導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機(jī)器的螺絲出現(xiàn)松動(dòng)。這就要求定期的加固機(jī)器的螺絲。不及時(shí)給機(jī)器更換潤(rùn)滑劑。在機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部的潤(rùn)滑劑就會(huì)潤(rùn)滑效果減低，機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤(rùn)滑劑中也會(huì)增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤(rùn)滑劑用過(guò)一段時(shí)間后，就要及時(shí)更換。并且在更換后使用煤油對(duì)內(nèi)部徹底清理，不讓一點(diǎn)碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。機(jī)器內(nèi)部溫度過(guò)高。顎式破碎機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會(huì)損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會(huì)因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生變形，在破碎石料時(shí)就會(huì)損壞。

    所以在使用破碎機(jī)時(shí)一定要隨時(shí)注意內(nèi)部溫度，如果機(jī)器溫度過(guò)高就及時(shí)停工，等溫度減低時(shí)再使用。在加入原料時(shí)沒(méi)有挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中，就會(huì)破壞顎式破碎機(jī)的顎片。導(dǎo)致機(jī)器不能夠使用。不均勻地加入原料。這樣當(dāng)過(guò)多的原料進(jìn)入機(jī)器后就會(huì)因負(fù)荷過(guò)大而損壞機(jī)器。