濕法、干法和半干式制砂方法是當前應用普遍的人工砂石生產工藝，小編已簡單對比過前兩種工藝的優劣，今天我們圍繞這3種工藝來說說它們各自的特點，以及選擇依據。

濕法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用。
 

1）生產出來的骨料、砂子表面清潔，觀感性好，質量較好；

2）采用大量水沖洗，生產環境沒有粉塵污染。

1）生產過程中需要消耗大量的寶貴水資源，一般生產1t砂石料需耗水2-3.5m³；

2）生產出的人工砂水分含量高，粒徑小于0.16mm的顆粒偏少(一般為10％)，細度模數偏粗，砂子產量低；

3）生產過程中排放大量的泥粉污水，污染環境，回收利用成本高、效果差；

4）設備種類多，投資高，占地面積大，運行費用高，操作管理困難，人工砂生產成本高；

5）要求水資源充足，在干旱少雨地區或寒冷結冰季節不能正常生產。

北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用干法人工砂石料生產工藝。

干法和濕法的異同

干法人工砂石料生產工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機，骨料不進行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據水源情況，用極少量的水進行噴霧除塵外，幾乎不用水。采用高效除塵器多點除塵，不僅除塵效果好，費用低，而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高效利用。

1）生產出來的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2％)，不需像濕法生產工藝那樣配置有脫水裝置，成品砂要經48h自然堆放才能使用，可以減少成品砂庫容，寒冷季節也不會凍結，能夠全年連續生產；

2）人工砂成品中石粉含量可以通過特制選粉機無級可調，產砂率高，細度模數符合中砂標準，石粉含量可以滿足水電工程標準和城建標準要求，做成的混凝土強度較高。細粉可以通過除塵和選粉機回收，可用于路基墊層或作礦渣磚原料；

3）生產過程中極少或不用水，減少了濕法生產過程中提水、污水處理設置，生產場地小，投資少，操作管理人員少，易于集中操作控制，實現自動化管理，運行費用低。原料中水分含量低，有利于篩分，成砂率高(一般在50％左右)；

4）由于不使用或少量使用水資源，不受干旱、寒冷季節的影響，能夠全年連續生產；

5）節約大量的寶貴水資源；

6）根據實際經驗在特定地區只要控制料源泥土、有機物含量，即使不采用選粉設備，生產出的人工砂也能滿足水工、城建標準要求。

半干法人工砂石生產工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法。

這種工藝方法在貴州、湖南等地區，以石灰石為原料的水電工程人工砂石料生產過程中應用較多。它介于干法和濕法生產工藝之間，其工藝流程同濕法生產工藝大致相同，粗碎和中碎采用反擊式破碎機，在預篩分上加大量沖洗水，對骨料進行沖洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進入立式制砂機，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進入洗石機進行沖洗，人工砂部分或全部不經過洗砂機進行沖洗。

半干法生產工藝相對濕法生產工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。

半干法生產工藝最大的缺點就是，在預篩分處進行沖洗，進入立式制砂機的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機成砂率較低，篩分困難。經多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%（制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產工藝的依據：

• 1）首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。

  我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，優先選用干法生產工藝，次之采用半干法生產工藝，最后采用濕法生產工藝。

• 2）從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。

無論采用干法、濕法或半干法人工砂石生產技術，都應除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設備之前，振動給料篩上裝有篩網，大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進入破碎制砂系統，可以減少骨料、人工砂清洗費用。