對于粘滯性的物料，由料斗到加料器和由加料器到噴射式加料器上的加料口，應當采用粘附力很小的橡膠管或塑料吹管，以防物料堵塞。

影響石料破碎效果的主要工藝因素是：

（1）空氣流的壓力計穩定性或過熱蒸汽的壓力和溫度；

（2）給料粒度、給料速度及均勻性；

（3）內分級或外置石料生產線設備的性能。

該工藝流程產品粒度分布均勻，產品細度可以選擇。但石料破碎機所需風量與石料生產設備分級所需的風量不易平衡，實際操作中以石料生產設備所需風量來控制系統風量。該工藝流程適用于對產品粒度分布要求較嚴的場合。

該石料破碎工藝流程的特點是：石料破碎和分級有各自所需要的獨立風量系統，所以容易控制，便于操作，不但可以提高產品質量，而且可以提高產量。產品粒度可在任意范圍內選擇，粒度分布均勻。但工藝流程較復雜，占地面積較大。介質石料破碎草席石料破碎工藝包括旋轉筒式石料生產線設備超細石料破碎工藝、攪拌石料生產線設備超細石料破碎工藝和振動石料生產線設備超細石料破碎工藝。

石料生產線設備是最基礎的石料破碎設備。盡管如此，現代石料生產線設備配置精細石料生產設備后可用于生產D=10~40um的細粉體和超細粉體。因而仍在超細非金屬礦物填料，如重質碳酸鈣、白云石等的超細石料破碎中得到廣泛應用。由于石料生產線設備的單機處理能力較大，因此單位產品的能耗（kWh八）也較低。德國Alpine等公司的用于生產的超細粉體的干式石料生產線設備生產工藝流程。這一流程主要由石料生產線設備和精細石料生產設備構成。其中渦輪式石料生產設備4與石料生產線設備構成閉路，控制石料生產線設備的排料粒度并提高石料破碎效率。

多輪式石料生產設備的是最終產品按不同細度要求進一步進行分級以生產多種不同細度及粒度分布的產品。如果只生產一種細度的產品也可不設置石料生產設備。這種工藝加工石灰石、方解等中等硬度礦石的比能耗或單位產品能耗(kWh/t)。