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設備選型是否合理是決定一條生產線成功與否的首要因素。砂石骨料生產線的設備選型主要取決于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蝕性指數(shù)、土含量等）。一般情況下，凡是經過正規(guī)有資質的專業(yè)設計單位進行設計選型的生產線不會出現(xiàn)設備選型問題。

但是，由于有很多生產線投資方未找正規(guī)設計院設計，通過直接照搬其他企業(yè)的設備選型進行建設,運行后就出現(xiàn)了嚴重的設備選型不合理問題。例如，花崗巖、輝綠巖、玄武巖等硬度、磨蝕性指數(shù)較高的原料，生產線選擇了錘式破碎機或者反擊式破碎機，雖然生產出的產品粒型優(yōu)秀，但是其錘頭及反擊板等設備耗損件損耗嚴重,更換極為頻繁,造成生產成本大幅提高，無法與周邊市場進行競爭。

此問題一般很難通過調整工藝來解決，生產企業(yè)不得不重新更換擠壓式破碎機設備來保證生產線長期穩(wěn)定而經濟地運行。因此在選擇廠家時一定要選擇有實力的設備廠家或正規(guī)設計院設計生產線。

砂石骨料生產線的料倉或料庫主要包括粗破喂料倉、中細破及制砂緩沖倉、產品儲存庫、石粉（0~0.075mm）儲存庫。

• 粗破喂料倉

粗破喂料倉的常見問題為倉側面出料口設計為矩形“門”字結構，倉與出料口存在死角，物料下料不夠順暢，大塊物料容易在此處積存，影響正常喂料。此問題可采取的簡易措施是，在喂料口旁邊放置一臺挖掘機，隨時清理積料；在市場淡季時，將喂料倉側面出料口改造為梯形“倒八”字結構，以便消除積料死角。

• 中細破及制砂緩沖倉

中細破及制砂緩沖倉的常見問題是倉底設計為平底鋼倉結構，因為倉底部整體料壓較大，在生產線運行過程中，會出現(xiàn)鋼倉底部嚴重變形、下沉的現(xiàn)象，進而產生安全隱患。此問題可采取的改進措施是，對倉底結構進行加固處理；設計單位在設計時盡量避免采用平底鋼倉結構，在不可避免必須選用平底倉結構時，盡量選擇倉底為混凝土結構。

• 產品儲存庫

產品儲存庫一般采用混凝土儲庫形式，儲量大且安全穩(wěn)定，但也有些企業(yè)選用了鋼板倉來儲存砂石骨料，希望這些企業(yè)定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理。

• 石粉儲存庫

石粉儲存庫的常見問題是陰雨天氣生產時產生的石粉潮濕、糊庫導致石粉出料困難。針對此問題可采取的改進措施是，在庫體下方，安裝數(shù)個空氣炮，用壓縮空氣松散庫內石粉；設計單位在設計時盡量控制石粉庫不宜過大，在庫內錐體部分設計助流板、充氣箱或空氣炮。

物料轉運輸送的大落差部位通常至少有粗破出料口和振動篩入料口兩處。

• 粗破出料口

粗破設備有一定的混凝土基礎厚度，其出料口距離下游輸送皮帶機間落差較大，而且粗破后物料塊度多數(shù)<300mm，這些石塊直接砸在皮帶機上，會出現(xiàn)將緩沖托輥砸掉、托輥架將輸送帶撕開等現(xiàn)象。此問題可采取的改進措施是，將下游皮帶機的緩沖托輥更換為緩沖料床,改變出料溜子結構，以減小對下游設備的沖擊。另外，如果落差特別大且在布置空間允許的情況下也可考慮通過增加緩沖給料設備（如振動給料機）的形式來減小對下游設備的沖擊。

• 振動篩入料口

生產線設計時為了保證在振動篩上方留足檢修空間或者輸送設備與振動篩間為“一對二”分料，會出現(xiàn)物料入振動篩時落差較大，運行中物料對篩板沖擊大造成篩板磨損快。此問題可采取的改進措施為，在振動篩篩板的受沖擊位置局部增鑲廢舊皮帶機膠帶，并合理調整溜子形式以減小對篩板的沖擊、磨損。

由于骨料中間品或產品的多棱角特性、某些原料本身的高磨蝕特性以及部分物料輸送落差大造成輸送過程中絕大多數(shù)溜子沖擊磨損嚴重、使用壽命短。此問題可采取的改進措施是，在受沖擊較大的溜子內部鋪設鑄錳鋼或其他材質襯板。對受沖擊較小的溜子改變溜子結構形式，在溜子內形成料磨料，并在有條件的情況下加厚溜子鋼板。但是輸送土質物料時，建議對溜子采取加厚處理，不需要采用料磨料階梯溜子設計，因為料磨料溜子結構容易引起土質物料堵塞溜子。

經過正規(guī)設計的生產線，環(huán)保基本能達到國標要求,但是個別生產線在二破反擊式破碎機附近、成品裝車庫散裝附近粉塵較大。此問題可采取的改進措施是，首先根據(jù)收塵點個數(shù)及位置核算所選用的收塵器規(guī)格，對于反擊式破碎機附近的揚塵，如果設計選擇的收塵器風量足夠，那么在破碎機出料點前后均設置收塵點可有效減少此處揚塵。對于成品庫散裝附近的揚塵，如果設計選擇的收塵器風量足夠，且散裝機收塵是通過庫頂收塵器收集，那么可通過在散裝機和庫頂收塵器的連接風管之間增加一臺離心風機來提高庫頂收塵器的收塵效率，并在散裝機下料口附近增加水噴霧除塵可有效減小此處揚塵。如果核算出所選收塵器風量不夠時，需通過增加收塵系統(tǒng)（需補風量較大時）或加大原收塵器風機電機及調節(jié)風機閥門的方式來解決。

另外，當產品采用堆棚儲存時總是在物料堆料過程中存在無組織粉塵外排。此問題目前采取的有效措施是，根據(jù)堆料能力及堆料高度等合理計算后增加水噴霧除塵設施。

生產線的收塵石粉直接收集到下游輸送皮帶機上，這樣存在反復倒運引起二次揚塵、產品中石粉含量大等問題。生產線中石粉采用皮帶機輸送，存在因皮帶機導料槽及防雨罩封閉不嚴引起的粉塵外溢或陰雨天漏雨使石粉潮濕最終引起糊庫現(xiàn)象。生產線中石粉選用空氣輸送斜槽輸送，存在陰雨天石粉潮濕時斜槽透氣層被封死，物料無法輸送的問題。針對以上問題可采取的改進措施是，將生產線所有或至少后段工藝的收塵器收集下的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機設備輸送至石粉庫儲存。

生產線的振動篩分給料機啟動時負荷較大，易造成激振器齒輪磨損或損壞嚴重。針對此問題可采取的改進措施為，適當調整設備安裝角度，并增加變頻調速器來緩慢啟動。

生產線因設計時收集的基礎資料不準確導致個別輸送皮帶機選型過小,影響生產線產能的發(fā)揮。針對此問題的改進措施為，通過更換驅動系統(tǒng)來提高皮帶機帶速，進而提高皮帶機的輸送量。

振動設備進出口連接處漏灰漏料，采用的帆布軟連接不耐用，更換頻繁。此問題的改進措施為，用廢舊皮帶機膠帶現(xiàn)場制作軟連接,使用壽命長、密封效果好。

以上只是現(xiàn)存砂石骨料生產線的部分問題，如您有問題或者建議，歡迎留言探討。