反擊式破碎機是利用反擊力作用來達到破碎效果的，在大塊物料進入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度，從多年經(jīng)驗來看，中大型 反擊破碎機一般都需要2-3級破碎腔，破碎腔的多少取決于工藝條件和性價比。反擊式破碎機現(xiàn)如今主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。

　　反擊式破碎機性能越來越差怎么辦

 

　　反擊式破碎機利用沖擊作用對物料進行破碎，它破碎比大、破碎效率高，因此廣泛應(yīng)用于冶金、建材、輕工、化工和電力等工業(yè)部門。反擊式破碎機參數(shù)較多，各變量之間相互聯(lián)系和相互制約，共同影響機器的性能，因此，掌握這些規(guī)律，優(yōu)化參數(shù)和結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮其特點和功能，對提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

 

　　1、轉(zhuǎn)子直徑和長度

 

　　（1）反擊式破碎機轉(zhuǎn)子直徑的大小一般與入料塊尺寸有關(guān)。物料破碎時，需要有足夠大的沖擊能量。也就是需要轉(zhuǎn)子直徑有一定的尺寸才行。轉(zhuǎn)子直徑過小，沖擊能量不夠，無法破碎物料；轉(zhuǎn)子直徑過大，則消耗的能量大，對節(jié)約能源不利。

 

　　（2）轉(zhuǎn)子直徑與料塊粒度的關(guān)系可按以下經(jīng)驗公式確定：

 

　　D=（2～4）d，式中D是轉(zhuǎn)子的直徑，mm；d是最大給料塊尺寸，mm。

 

　　（3）小型破碎機應(yīng)取較大值；大型破碎機應(yīng)取較小值。

 

　　（4）轉(zhuǎn)子長度主要根據(jù)破碎機生產(chǎn)能力的大小而定。轉(zhuǎn)子的長度L與直徑D之比，一般為0.5～1.2。L/D值較小時，機體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差，這種機器只能用于物料硬度小。處理能力不高的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機，但L/D值太大，機體剛性會變差。

 

　　2、板錘數(shù)目

 

　　（1）板錘數(shù)目越多，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)的打擊次數(shù)越多，破碎效果越好，但太多會使制造復(fù)雜和消耗的材料多。一般板錘數(shù)目根據(jù)轉(zhuǎn)子的直徑確定。

 

　　（2）當(dāng)轉(zhuǎn)子直徑較小時，板錘數(shù)目就少。通常轉(zhuǎn)子直徑小于1m時，可裝設(shè)3個板錘；轉(zhuǎn)子直徑為1m～1.5m時，可裝設(shè)4～6個板錘；轉(zhuǎn)子直徑為1.5m～2m時。可裝設(shè)6～10個板錘。物料硬、粉碎比大時，板錘數(shù)可多些。

 

　　3、給料導(dǎo)板傾角

 

　　（1）反擊式破碎機物料是沿導(dǎo)板進入破碎腔的，因此導(dǎo)板傾角β就是一個重要參數(shù)。β角越小，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越慢，物料能夠充分地破碎，得到產(chǎn)品質(zhì)量好。

 

　　（2）但傾角β太小會影響生產(chǎn)率，甚至產(chǎn)生堆料現(xiàn)象；傾角越大，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越快，對提高破碎效率有利，但太大物料得不到充分的破碎，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，傾角大，破碎機高度要增加。傾角一般在45～60°之間，在其他條件允許的情況下，以取傾角小值為宜。

 

　　（3）選擇導(dǎo)板傾角還應(yīng)考慮物料滑出導(dǎo)板與板錘相遇的關(guān)系。若物料滑出導(dǎo)板（離開卸載點）而板錘尚未來到（板錘滯后現(xiàn)象），及物料尚未滑出導(dǎo)板而板錘剛好到位，又未與物料相遇（板錘超前現(xiàn)象），破碎效果都不好。最好是物料滑出導(dǎo)板后同時與板錘相遇，此時破碎效果最好。

 

　　4、導(dǎo)板卸載點

 

　　（1）導(dǎo)板卸載點位置以導(dǎo)板卸載點置轉(zhuǎn)子中心連線與過轉(zhuǎn)子中心的水平線之間的夾角a描述。a角小，破碎機高度相對低一些，能降低機高和減輕機重，對于移動式破碎機，降低高度是很有益。

 

　　（2）此外，a角小還可增加破碎腔圓弧長度。但a過小，反擊力度不夠。造成物料的粒度達不到工藝要求，且物料過大易引起機體內(nèi)物料堵。所以，應(yīng)合理確定a值，在其他條件允許的情況下，a應(yīng)小些為好，一般以a≤30°比較合適。

 

　　5、反擊板的懸掛位置

 

　　（1）反擊板懸掛位置的參數(shù)比較多，它們對破碎機的性能影響也最大（以二段反擊板的第一級反擊板懸掛位置為例）。第一級反擊板懸掛位置參數(shù)有x、y、δ、θ和△。如圖所示。

 

　　（2）x、y為第一級第一段反擊板起點的位置。x、y過大，物料運行的距離長，物料撞擊板面的速度和動量因阻力而下降，破碎效果不好；x、y過小。物料加速時間短，未達到最大速度和動量就撞擊板面，不利于破碎。

 

　　（3）因此，應(yīng)根據(jù)破碎機轉(zhuǎn)子直徑D、給料導(dǎo)板傾角β、打擊角α合理選擇菇x、y。一般x=（0.15-0.35）D，y=（0.70～1.20）D。α、β值大者取相對大值；α、β值小者取相對小值；破碎粒度大、硬度大者取大值。

 

　　（4）δ是板錘外圓切線與反擊板垂線之間的夾角，即物料撞擊反擊板的運動方向與反擊板垂線之間的夾角。根據(jù)碰撞理論，當(dāng)物料沿反擊板表面垂線與反擊板碰撞，即正撞時力量最大，這樣破碎效果較好，襯板磨損又少，故應(yīng)δ=0°。

 

　　（5）要保證轉(zhuǎn)子運動到不同位置時物料與反擊板都垂直沖撞，反擊板曲線應(yīng)該是一條漸開線，但漸開線難以制造，故反擊板常以折線和弧線兩種形式代替。所以，對于非漸開線反擊板，為了使在不同位置時的撞擊都能為正撞，一般δ=1～2°。

 

　　6、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

 

　　（1）轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是反擊式破碎機重要的工作參數(shù)之一。它對破碎機的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。

 

　　（2）試驗表明，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，其生產(chǎn)能力和破碎比都顯著增加，產(chǎn)品粒度朝著細的方向變化。但是隨著轉(zhuǎn)子速度的增加、功率消耗也增加，板錘磨損也加快，對機器的制造精度的要求也隨之提高。

 

　　（3）粗碎時常取轉(zhuǎn)子圓周線速度v=15m/s～40m/s，細碎時取v=40m/s～80m/s。確定了轉(zhuǎn)子的圓周線速度后，則轉(zhuǎn)子的速度為v=60x1000v/（πD），式中n是轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，r/min；D是轉(zhuǎn)子的直徑，mm。

 

　　7、生產(chǎn)率

 

　　（1）反擊式破碎機的生產(chǎn)率與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和幾何參數(shù)有關(guān)。在反擊式破碎機各參數(shù)中，反擊板的懸掛位置對破碎機的性能影響最大。在設(shè)備選型后，其他參數(shù)就已確定，只有反擊板的懸掛參數(shù)是可調(diào)，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況，隨時對其進行調(diào)整，把機器調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。

 

　　（2）轉(zhuǎn)子不平衡和反擊板錘磨損嚴重是反擊破碎機常見的弊病，選擇合適的板錘材料和結(jié)構(gòu)，進行必要平衡及平衡校正，是解決問題的關(guān)鍵。在設(shè)備運行中，正確操作和維護設(shè)備，隨時關(guān)注轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，也是提高反擊破碎機性能的有效措施。

 

　　關(guān)鍵詞：反擊式破碎機

 

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