砂石骨料是建筑行業常用的一種建筑材料，是建筑施工過程中必不可少的材料。而如何設計和配置一條能夠滿足市場需求的時產800t/h砂石骨料生產線，對于砂石骨料生產企業來說是一項具有挑戰性的任務。本文將從設備配置、生產工藝、技術流程、環境保護等方面進行分析和探討。


一、設備配置

一條高效的砂石骨料生產線需要配置多種設備，包括破碎機、篩分機、給料機、輸送機、洗石機等，具體配置如下：

1. 破碎機：時產量為800t/h的生產線需要配備大型的顎式破碎機或者圓錐式破碎機，以滿足生產線的生產需求。

2. 篩分機：篩分機的作用是對原材料進行篩分，以達到不同粒度的分類要求。時產800t/h的生產線需要配備多臺不同規格的篩分機，以滿足不同顆粒大小的生產要求。

3. 給料機：給料機的作用是將原材料輸送到破碎機和篩分機進行加工。時產800t/h的生產線需要配備多臺不同規格的給料機，以滿足不同顆粒大小和不同產量的要求。

4. 輸送機：輸送機是連接各個設備的重要設備，可以將原材料、中間產品和成品在生產線中進行輸送和轉運。時產800t/h的生產線需要配備多臺不同規格的輸送機，以滿足生產線各個環節的輸送要求。

5. 洗石機：洗石機的作用是對石料進行清洗，去除石料表面的泥土和雜質，提高石料的質量。時產800t/h的生產線需要配備多臺不同規格的洗石機，以滿足不同石料質量的要求。

二、生產工藝

砂石骨料生產線生產工藝需要結合企業的實際情況和市場需求，采用高效、穩定的工藝流程，具體如下：

1. 破碎工藝：對于粗石料，采用顎式破碎機進行初步破碎，然后再經過圓錐式破碎機進行中碎和細碎，以達到不同粒度的要求。破碎過程中要注意控制進料量和破碎機的排料口大小，避免過度破碎和堵塞。

2. 篩分工藝：篩分工藝是將不同粒度的石料進行分離和分類的過程。根據市場需求和產品質量要求，采用不同規格和類型的篩分機進行篩分，將符合要求的石料進行保留，不符合要求的進行再次破碎或者淘汰。

3. 洗滌工藝：對于需要進行清洗的石料，采用洗石機進行清洗處理，以提高產品的質量。在洗滌過程中要注意控制水量和水質，避免造成環境污染和資源浪費。

4. 成品儲存和輸送工藝：將生產出來的石料進行儲存和輸送，以滿足市場需求。根據石料的不同粒度和質量要求，采用不同規格和類型的儲存設備和輸送設備，如料倉、皮帶輸送機、斗式提升機等。

三、技術流程

砂石骨料生產線的技術流程需要考慮到生產效率、質量控制和環保要求，具體包括以下內容：

1. 原材料儲存和處理：在生產線進料端設置合理的儲存設備，對原材料進行清理、篩分等處理，確保原材料的質量符合生產要求。

2. 破碎和篩分：采用多級破碎和多層篩分的方式，對石料進行加工處理，確保產品質量和產量達到要求。

3. 洗滌處理：對需要進行清洗處理的石料進行清洗，去除表面的泥土和雜質，提高產品質量。

4. 成品輸送和儲存：對生產出來的石料進行儲存和輸送，確保產品不受污染和損壞。

5. 環保措施：在生產過程中要采取合理的環保措施，如石料塵的收集、廢水處理等，確保生產過程對環境的影響最小化。


四、環境保護

砂石骨料生產線需要考慮環保要求，遵守環保法規和標準，采取合理的措施進行環保治理。具體包括以下幾個方面：

1. 環境評估：在建設生產線前進行環境評估，確定生產線的環保目標和要求，并根據評估結果制定相應的環保方案。

2. 廢水處理：對生產過程中產生的廢水進行處理，達到排放標準。可以采用物理、化學或生物方法進行處理，如沉淀、過濾、吸附、氧化等。

3. 廢氣處理：對生產過程中產生的廢氣進行處理，達到排放標準?？梢圆捎孟礈?、吸附、氧化等方法進行處理。

4. 垃圾處理：對生產過程中產生的垃圾進行分類和處理，盡量減少對環境的影響?？刹捎梅诸愅斗拧⒎贌?、填埋等方法進行處理。

5. 綠化建設：在生產線周邊進行綠化建設，增加植被覆蓋，減少粉塵飛揚和土地侵蝕。同時也可以提高環境美觀度，改善生態環境。

充分考慮環保要求可以有效提高生產線的可持續發展能力，減少對環境的影響，提高企業的社會形象和公信力。

五、總結

時產800t/h的砂石骨料生產線是一個大型的工程項目，需要全面考慮原材料的儲存、加工和輸送等各個方面，同時也要充分考慮環境保護要求。生產線的設計需要根據市場需求和產品質量要求進行合理配置，同時也要考慮生產成本和企業的發展戰略。在生產過程中需要加強質量控制和環保治理，確保生產線的可持續發展。