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目前想投資砂石骨料和機(jī)制砂生產(chǎn)線的客戶比較多，很多是業(yè)內(nèi)摸打滾爬了好多年、經(jīng)驗(yàn)豐富的高手，但也有從未從事過此行業(yè)的“小白”，因此今天小編有時間給大家梳理一下，如何建一條制砂生產(chǎn)線。

組建一條生產(chǎn)線必須先制定一個完整的制砂工藝布置流程，流程中涉及以下幾個方面：

1、破碎比的概念

2、破碎物料的特性

3、成品骨料細(xì)度和粒型的要求

4、生產(chǎn)線的規(guī)模大小

5、生產(chǎn)線設(shè)備的選型

一、破碎比

破碎機(jī)破碎效果是否好，一般采用破碎比這個概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，它的計算方法有：

1）用破碎前的最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算；

2）用平均粒度計算。

破碎比是確定破碎段數(shù)多少的主要因素，如果破碎細(xì)度要求越細(xì)，那么破碎段數(shù)就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，細(xì)碎破碎比i=5~8。

如果某一個破碎段設(shè)備選型達(dá)不到要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成生產(chǎn)線故障點(diǎn)的增加和運(yùn)行可靠性。因此，在制砂生產(chǎn)線破碎段設(shè)備選型時，一定要選擇合適的機(jī)型才能獲得較好的工藝方案，破碎比的選擇和合理分配是首先考慮的問題。

二、破碎物料的特性

物料的晶體結(jié)構(gòu)及其抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一，抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎，需選用破碎力大的設(shè)備，相對來說設(shè)備選擇余地較少。另外，晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料容易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀產(chǎn)品，此時需要考慮“整形”的步驟。

三、成品骨料細(xì)度和粒形要求

成品的細(xì)度是指顆粒的大小，粒形是指顆粒的幾何形狀。無論是產(chǎn)品的粒度還是粒形，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。作為要求較高的混凝土骨料，不僅對粒度有要求，而且還要求粒形為立方體。

每種破碎設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有區(qū)別的，因此粒形與所選的破碎機(jī)機(jī)型有關(guān)，下面列出常見巖石破碎方法和原理：

四、生產(chǎn)線的規(guī)模

投資制砂生產(chǎn)線要通過各種方案相互比較，在滿足需求的條件下合理選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案，這樣可以節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本。如果生產(chǎn)線規(guī)模較小時，首先考慮的是流程簡單化，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計要求。

五、生產(chǎn)線設(shè)備選型

設(shè)備選型是制砂生產(chǎn)線中關(guān)鍵的一步，選型準(zhǔn)確對提高生產(chǎn)線效率和成本控制尤為關(guān)鍵。總體制砂環(huán)節(jié)設(shè)備可分為：一次破碎設(shè)備、二次和三次破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、洗砂和回收設(shè)備、振動篩分等輔助設(shè)備。

1、一次破碎設(shè)備：

一般一次破碎為開路生產(chǎn)，常用的設(shè)備有：旋回破、顎破。

1）旋回式破碎機(jī)

旋回式破碎機(jī)的處理能力和進(jìn)料粒度都很大，能適應(yīng)大塊巖石破碎，其運(yùn)行平穩(wěn)、給料順暢，但是其一次性投資成本較高，因此當(dāng)生產(chǎn)線規(guī)模達(dá)到或超過1200t/h-1500t/h時，選用旋回破可以較少設(shè)備安裝數(shù)量，簡化流程。總之，加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大，越能充分體現(xiàn)旋回破的優(yōu)越性。

2）顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)（顎破）基本能適應(yīng)各種硬度的巖石（小于320Mpa），由于其破碎原理結(jié)構(gòu)所定，運(yùn)行過程中有空行程，因此處理能力相對較小，產(chǎn)品粒形也差，針片狀碎料含量高。但如果對骨料要求不那么嚴(yán)格并且生產(chǎn)線規(guī)模小于1000t/h時，選用顎破可節(jié)省投資。在其后段增加整形步驟能獲得合格的成品料，是中小型砂石場的首選設(shè)備。

2、二次和三次破碎設(shè)備：

一般二次和三次破碎采用閉路工藝，常用的設(shè)備有反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)又可分為彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)、多缸液壓圓錐破碎機(jī)等。

1）反擊式破碎機(jī)

反擊破的優(yōu)點(diǎn)是一次性投資低，使用廣泛，但反擊破適合破碎中等硬度，腐蝕性低的巖石物料，其后期運(yùn)行成本比較高，對硬巖破碎還是以圓錐破為主。

2）圓錐式破碎機(jī)

圓錐破品種多，因其各種機(jī)型的破碎比、破碎力差別較大，目前趨勢是向液壓圓錐破發(fā)展。

多缸和單缸圓錐破選擇時，前者的綜合性能要高一點(diǎn)，在整個工藝流程中，要根據(jù)整個流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液壓圓錐破，可減少破碎段數(shù)，降低系統(tǒng)投資，其針片狀含量一般均在18%以下，比較適合破碎硬巖。如破碎一般巖石，可考慮采用單缸液壓圓錐破。

3、制砂設(shè)備：

制砂生產(chǎn)工藝一般分為濕法、干法和半干法三種，常用的設(shè)備有立式?jīng)_擊破和棒磨機(jī)。

1）立軸沖擊式破碎機(jī)

當(dāng)前應(yīng)用廣泛的制砂設(shè)備，其生產(chǎn)效率高，顆粒形狀好，運(yùn)行成本低，且能起到整形作用，但砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.0左右，砂的級配不甚理想，但可以篩分成為2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級，再通過混合設(shè)備，按照一定級配進(jìn)行混合，獲得滿足質(zhì)量要求的機(jī)制砂，當(dāng)然也可通過棒磨機(jī)增加一定量的細(xì)料來滿足要求。

2）棒磨機(jī)

棒磨機(jī)也稱球磨機(jī)，其多為濕法生產(chǎn)，按排料方式分為溢流型、開口型和周邊型三種，其粒形優(yōu)良，產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整，但生產(chǎn)效率低，噪音大，運(yùn)行成本高。在一些對成品砂質(zhì)量要求高的工程項(xiàng)目，常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝，在工藝中棒磨機(jī)主要起調(diào)節(jié)作用。

3）其他

另外還有其它一些破碎機(jī)如立軸反擊細(xì)破碎機(jī)，可逆錘破碎機(jī)等都可以制砂，但只適合中等硬度以下的物料，制砂的首選破碎機(jī)是立式?jīng)_擊式破碎機(jī)。

4、洗砂和回收設(shè)備

常用的有輪式洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、脫水篩、細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)等。

5、振動篩分等輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括給料、篩分、料倉、輸送、自動化控制等。

1）給料設(shè)備

一般情況下，給料設(shè)備分為板式給料機(jī)和波動輥式給料機(jī)、電磁振動給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)與振動篩分給料機(jī)等。

依據(jù)母巖輸送產(chǎn)量的差異，通常振動篩分給料機(jī)選用廣泛，其優(yōu)勢在于給料量足、含土量高與水含量大，同時還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合，對雜質(zhì)進(jìn)行剔除，實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂石料的生產(chǎn)工作。

2）振動篩

振動篩大約分為圓振動篩、直線振動篩、橢圓振動篩、多單元組合振動篩、弧形篩、高頻振網(wǎng)篩等。

一般的說圓振動篩用于大、中塊物料分級；

直線振動篩用于中、細(xì)粒物料分級，也可用于脫水；

橢圓振動篩用于大、中粒物料分級；

多單元組合振動篩用于中、小塊，含粉料多，且粘濕物料粒度分級；

弧形篩用于細(xì)物料的篩分和脫水；

高頻振網(wǎng)篩用于中、細(xì)顆粒物料干、濕分級。

故選用何種篩分設(shè)備、何種篩網(wǎng)，使之效率高，使用成本低，都是必須考慮的問題。

3）料倉

料倉的設(shè)計須滿足設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定、滿負(fù)荷，且能方便維修。

4）自動化控制

可使破碎設(shè)備總處于滿負(fù)荷、使整個系統(tǒng)運(yùn)行處于較佳運(yùn)行和自我保護(hù)狀態(tài)，減少人力支出，降低整個運(yùn)行成本，甚至可以明察整個系統(tǒng)的故障發(fā)生點(diǎn)，以便及時解決故障維護(hù)流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

綜上所述，選擇一個運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程設(shè)計，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，巖石的巖性，還要對破碎篩分設(shè)備，輔助設(shè)施進(jìn)行合理匹配，同時還要選用自動化控制系統(tǒng)。合理的工藝生產(chǎn)流程和設(shè)備設(shè)施配置，才能使制砂生產(chǎn)線合理高效，更具經(jīng)濟(jì)性。

文章來源：上海恒源路橋集團(tuán)有限公司

制砂生產(chǎn)線的籌建及注意事項(xiàng)

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