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目前想投資砂石骨料和機制砂生產線的客戶比較多，很多是業內摸打滾爬了好多年、經驗豐富的高手，但也有從未從事過此行業的“小白”，因此今天小編有時間給大家梳理一下，如何建一條制砂生產線。

組建一條生產線必須先制定一個完整的制砂工藝布置流程，流程中涉及以下幾個方面：

1、破碎比的概念

2、破碎物料的特性

3、成品骨料細度和粒型的要求

4、生產線的規模大小

5、生產線設備的選型

一、破碎比

破碎機破碎效果是否好，一般采用破碎比這個概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數，它的計算方法有：

1）用破碎前的最大粒度和破碎后產品最大粒度之比計算；

2）用平均粒度計算。

破碎比是確定破碎段數多少的主要因素，如果破碎細度要求越細，那么破碎段數就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，細碎破碎比i=5~8。

如果某一個破碎段設備選型達不到要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成生產線故障點的增加和運行可靠性。因此，在制砂生產線破碎段設備選型時，一定要選擇合適的機型才能獲得較好的工藝方案，破碎比的選擇和合理分配是首先考慮的問題。

二、破碎物料的特性

物料的晶體結構及其抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需選用破碎力大的設備，相對來說設備選擇余地較少。另外，晶體結構呈粒狀的物料容易產生立方體產品，而層狀結構的物料易產生針片狀產品，此時需要考慮“整形”的步驟。

三、成品骨料細度和粒形要求

成品的細度是指顆粒的大小，粒形是指顆粒的幾何形狀。無論是產品的粒度還是粒形，都是衡量產品質量的主要工藝指標。作為要求較高的混凝土骨料，不僅對粒度有要求，而且還要求粒形為立方體。

每種破碎設備生產的產品粒形是有區別的，因此粒形與所選的破碎機機型有關，下面列出常見巖石破碎方法和原理：

四、生產線的規模

投資制砂生產線要通過各種方案相互比較，在滿足需求的條件下合理選擇經濟性較佳的方案，這樣可以節約投資，降低生產成本。如果生產線規模較小時，首先考慮的是流程簡單化，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

五、生產線設備選型

設備選型是制砂生產線中關鍵的一步，選型準確對提高生產線效率和成本控制尤為關鍵。總體制砂環節設備可分為：一次破碎設備、二次和三次破碎設備、制砂設備、洗砂和回收設備、振動篩分等輔助設備。

1、一次破碎設備：

一般一次破碎為開路生產，常用的設備有：旋回破、顎破。

1）旋回式破碎機

旋回式破碎機的處理能力和進料粒度都很大，能適應大塊巖石破碎，其運行平穩、給料順暢，但是其一次性投資成本較高，因此當生產線規模達到或超過1200t/h-1500t/h時，選用旋回破可以較少設備安裝數量，簡化流程。總之，加工系統處理規模越大，越能充分體現旋回破的優越性。

2）顎式破碎機

顎式破碎機（顎破）基本能適應各種硬度的巖石（小于320Mpa），由于其破碎原理結構所定，運行過程中有空行程，因此處理能力相對較小，產品粒形也差，針片狀碎料含量高。但如果對骨料要求不那么嚴格并且生產線規模小于1000t/h時，選用顎破可節省投資。在其后段增加整形步驟能獲得合格的成品料，是中小型砂石場的首選設備。

2、二次和三次破碎設備：

一般二次和三次破碎采用閉路工藝，常用的設備有反擊式破碎機、圓錐破碎機，圓錐破碎機又可分為彈簧圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機、多缸液壓圓錐破碎機等。

1）反擊式破碎機

反擊破的優點是一次性投資低，使用廣泛，但反擊破適合破碎中等硬度，腐蝕性低的巖石物料，其后期運行成本比較高，對硬巖破碎還是以圓錐破為主。

2）圓錐式破碎機

圓錐破品種多，因其各種機型的破碎比、破碎力差別較大，目前趨勢是向液壓圓錐破發展。

多缸和單缸圓錐破選擇時，前者的綜合性能要高一點，在整個工藝流程中，要根據整個流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液壓圓錐破，可減少破碎段數，降低系統投資，其針片狀含量一般均在18%以下，比較適合破碎硬巖。如破碎一般巖石，可考慮采用單缸液壓圓錐破。

3、制砂設備：

制砂生產工藝一般分為濕法、干法和半干法三種，常用的設備有立式沖擊破和棒磨機。

1）立軸沖擊式破碎機

當前應用廣泛的制砂設備，其生產效率高，顆粒形狀好，運行成本低，且能起到整形作用，但砂的細度模數一般在3.0左右，砂的級配不甚理想，但可以篩分成為2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級，再通過混合設備，按照一定級配進行混合，獲得滿足質量要求的機制砂，當然也可通過棒磨機增加一定量的細料來滿足要求。