顎式破碎機安裝施工方案
顎式破碎機安裝施工方案
以下是上海恒源冶金設備有限公司的顎式破碎機安裝施工方案,沒有一成不變的方法,隨著場地地形、預算方案、突發事件等各方面因素的變化可以臨時做出調整。
一、方案概況:
顎式破碎機,簡稱顎破,是碎礦系統的重要破碎設備之一。該設備電機功率ll0kw,設備主體重量21噸,安裝在粗碎工段3.6米平面上。礦石物料通過重型板式給料機給料,經顎式破碎機破碎后,經過皮帶輸送機進入緩沖礦倉進入下一流程。
產品結構:
顎式破碎機主要有機架、動鄂、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、 肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板、電動機等組成。
二、編制依據:
相應國家、行業施工及驗收規范:
(一)、工程施工設計藍圖及設計說明書;
(二)、我公司以往安裝工程的有關經驗以及現有的技術力量和施工裝備;
(三)、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》—GB50231-2009
(四)、《選礦機械設備工程安裝驗收規范》—GB 50377-2006
三、安裝方法:
(一)、技術準備
施工技術資料,設計資料(施工圖、設計說明及技術規定等)、隨機技術資料(使用安裝說明書、產品質量證明書、設備裝箱單等)。
(二)、設備檢查、驗收
設備開箱檢查在建設單位、監理單位、設備供貨商(或廠家)等有關人員參加下,按照下列項目進行檢查,并做好開箱驗收記錄:
1、箱號、箱數以及包裝情況;
2、設備名稱、型號和規格;
3、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;
4、設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕;
(三)、主要施工機具
1、主要施工機械:25噸、80噸汽車起重機、焊機等;
2、主要施工工具:活動扳手、套筒扳手、千斤頂、手錘、大錘、手拉葫蘆、 索具、卸扣、鋼攝等;
3、測量工具:水準儀、塞尺、框式水平儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平管等。
(四)、作業條件
1、施工現場己具備施工條件,所需要的圖紙資料和技術文件齊備,圖紙會審及技術交底已進行;
2、基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合現行國家標準《鋼筋混凝土施工驗收規范》的規定,并應有驗收資料或記錄。
(五)、施工順序
機架預埋件清理并找平(使用墊片進行調整彈性墊板)—安裝機架就位(事先將機架支腿安裝在機架上)—動鄂安裝—皮帶輪安裝—電機及三角帶安裝—安全罩安裝—給料裝置安裝—排料裝置安皆調整—螺桿及彈簧安裝。
(六)、施工過程
1、基礎預埋件清理,并用水準儀測量水平度,偏差。為了保證機架的四個預埋件的水平度,需要用鋼板調整水平,調整鋼板的尺寸要比四個支架支腿尺寸稍大一些。
2、安裝排礦漏斗,按照設計圖紙要求,提前將顎式破碎機排礦漏斗做好,在安裝機架之前將排礦漏斗安好。
3、將機架支架(或者鋼支腿)安裝到機架上,用螺栓固定牢固。
4、用80噸汽車起重機就位機架機構組合體到基礎之上,使四個支架正好安放在基礎預埋件上,縱橫中心線對齊。
5、放置固定擋塊,并用506焊條焊接牢固。
6、動鄂安裝,將動鄂機構的兩端軸頭,用煤油(或汽油)清理干凈,軸承 注上潤滑脂(如果動鄂已經安裝到機架上,本步略)。
7、安裝皮帶輪,將皮帶輪內孔用煤油清理干凈,用80 (或25)噸吊車裝到動鄂軸上,并安裝好壓蓋和禁錮螺栓,并用電焊焊牢。
8、安裝傳動機構,首先將電機架安裝到機架上,再將電機安裝到電機架上, 再安裝三角帶。
9、安裝皮帶輪安全罩,注意嚴禁將安全罩固定在破碎機上。
10、安裝調整裝置,并將間隙調整到工藝需要的尺寸。
(七)、顎式破碎機安裝的極限偏差(公差)和檢驗方法
項次 項 目極限偏差(公差)檢驗方法
1縱橫中心線/mm±3拉線尺量檢查
2機架標高/mm±5水準儀檢查
3安裝縱向水平度0.5/1000水平儀檢查
4橫向水平度0.15/1000水平儀檢查
四、試運轉
顎式破碎機試運轉必須符合下列要求:
(一)、試運轉前的準備
1、參加試運轉的人員必須熟悉說明書和有關技術文件,了解機器構造,掌握操作程序,操作方法和安全守則。
2、試運轉前檢查:
(1)仔細檢查調整各個連接部分,不許偏斜。推力板、偏心軸和動鄂心軸 間的不平行度應小于0. 2mm。
(2)檢查排礦口要符合工藝要求,并檢查鎖緊彈簧壓緊情況要適宜。
(3)設備應盤動一轉以上,盤動應靈活無相碰現象。
(4)設備內部應無遺留物。
3、顎式破碎機的運轉
(1)電機單試:對電機進行2小時考核運行。
(2)設備無負荷運行8小時。
(3)滾動軸承溫度不得超過80°C,滑動軸承不得超過70°C。
(4)皮帶不得啃邊、打滑。
(5)其他注意事項:運轉中如出現事故,應首先切斷電源。運轉中禁止進行清理工作。空負荷運轉中禁止套上和卸下傳動皮帶。
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