怎樣延長圓錐破碎機進料處出料漏斗襯板的工作壽命

所屬分類：設(shè)備維修發(fā)布時間：2019-11-27本文作者：恒源礦山設(shè)備本文來源：www.77490.com.cn 點擊量：次 字體：【大中小】

某選礦廠碎礦工段圓錐破碎機礦倉漏斗襯板磨損過快，漏斗襯板替換頻頻，嚴峻限制了出產(chǎn)。
為處理襯板磨損過快問題，對襯板運用要求、工況及耐磨特點進行了詳細剖析，結(jié)合各種影響要素對襯板原料進行了替換，并對襯板結(jié)構(gòu)形式進行了改善，改善了襯板的耐磨性。
改善后的襯板運用壽命大大進步，也節(jié)省了大量的出產(chǎn)成本。

1.存在的問題
在出產(chǎn)及檢修過程中，咱們發(fā)現(xiàn)漏斗襯板存在以下問題：
（1）襯板替換頻頻，限制連續(xù)出產(chǎn)。
礦倉漏斗襯板選用50mm厚的16Mn鋼板，磨損較快，平均替換周期缺乏3個月。襯板替換前需將礦倉清空，因而頻頻地替換襯板不僅增加了檢修勞動強度，還無法確保圓錐的可開動率。
（2）檢修功率低，存在安全隱患。
漏斗襯板用沉頭螺栓逐塊裝置于漏斗四周的墻壁上。漏斗長寬高為1420mm×870mm×1350mm，作業(yè)空間較小，職工檢修不方便，影響檢修功率，且存在必定的安全隱患。
（3）磨損后的襯板極易掉落隨礦石進入圓錐破碎機內(nèi)，若點檢不及時，則會導(dǎo)致圓錐過鐵，易造成圓錐襯板破損，影響圓錐出產(chǎn)。

2.原因剖析
2.1 礦石硬度高
經(jīng)過對礦石的研究剖析，該選礦廠的斑巖銅普氏硬度系數(shù)f=10~12，歸于較鞏固的巖石類型，因為礦石硬度較高，礦石粒度在300mm以下，礦石經(jīng)粗破后形狀各異，加快了漏斗襯板的磨損。
2.2 襯板原料不耐磨
現(xiàn)運用的礦倉漏斗襯板為16Mn鋼板，硬度約為14HRC，具有良好的歸納功能和焊接功能。因為受當(dāng)前的裝置方法所限，漏斗襯板需與沉頭螺栓焊接固定于漏斗上，故只是考慮其焊接功能的要素，原料挑選沒有問題。但因為原料硬度過低，大大影響了其耐磨性，導(dǎo)致襯板運用周期僅為2~3月。
2.3 襯板結(jié)構(gòu)不合理
目前襯板結(jié)構(gòu)如圖1所示，裝置選用單塊焊接裝置，行將襯板逐塊用沉頭螺栓固定在漏斗上，然后用電焊將螺栓與襯板焊死。
這種方法雖然較為簡略，但是在襯板替換前，必須先使用氣割將舊襯板割掉，然后才能裝置新襯板，替換襯板時刻較長，檢修強度也比較大。漏斗空間較小，檢修空間受限，檢修人員在漏斗內(nèi)部檢修存在必定的安全隱患。

圖1 原用漏斗襯板實物圖

3.改造計劃的設(shè)計
因為礦石性質(zhì)及漏斗大小、形狀歸于客觀要素，不行改動，因而挑選經(jīng)過改動襯板原料到達延伸襯板運用壽命，裝置簡便的目的。
3.1 改善襯板原料
針對漏斗襯板資料不耐磨的問題，選用高鉻鑄鋼作為襯板資料。高鉻鑄鋼中具有高硬度的馬氏體機體，強有力地支承碳化物顆粒，避免了工作過程中碳化物從磨損外表掉落，然后確保了資料的高抗磨性，比照原襯板的16Mn鋼板，襯板的耐磨性有了巨大的進步。

表1 16Mn鋼與高鉻鑄鋼成分及性能對比表

從表1中，咱們發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鋼比照16Mn鋼硬度有了大幅的進步，而且沖擊韌性也不比16Mn鋼差，因而，高鉻鑄鋼的耐磨性較16Mn也有了巨大改善。
3.2 改善襯板結(jié)構(gòu)
為處理襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的問題，依據(jù)礦倉內(nèi)部構(gòu)造，對襯板結(jié)構(gòu)進行以下改善：
（1）將漏斗襯板改善為整體式襯板，如圖2所示，便于一次性裝置在漏斗內(nèi)。
整個襯板尺度：長為1390mm，寬為840mm，高為1570mm，厚度為60mm。襯板四周與漏斗四周留有15mm空隙，便于以后的拆裝。

圖2 改善后漏斗襯板實物圖

（2）在漏斗頂端增加一圈法蘭邊。有了一圈法蘭后，整個襯板可直接吊裝安置于礦倉漏斗上，無需再用螺栓固定，也可防止襯板掉落。
（3）漏斗襯板高出法蘭邊150mm，并在法蘭邊上下加上加強筋。改善后，漏斗襯板強度得到加強，并且在出產(chǎn)過程中，高出法蘭邊的那一段襯板簡單形成死角，緩沖礦石對襯板的沖擊，削減襯板的磨損。

4.改造效果
（1）經(jīng)過對礦倉漏斗襯板的改造，襯板厚度由本來的50mm改為60mm，運用壽命大大增加，由本來的2~3月延伸到3~4年，節(jié)省了清挖礦倉、切開和焊接的人工成本。
（2）圓錐破碎機可開動率由本來的98.49%進步至99.5%以上，保證了圓錐破碎機的正常運轉(zhuǎn)。
（3）大大降低了工人的勞動強度，進步了職工的檢修功率。
（4）降低了職工檢修的安全隱患。

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