1 軸斷裂

不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。

① 選購軸時，必須對產品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。

② 禁止帶料傳動。

③ 加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞。

④ 對三角帶的張力進行調整，在確保正常傳動的前提下應該盡量降低三角帶張力。

2 轉動故障

傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。

較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。

據經驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，最終導致傳動失敗。

② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

④ 對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。

3 軸承溫度過高

導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：

（1）工作時間過長

長時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。

（2）潤滑油不足

潤滑油粘度較低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫后，軸承體內外產生氣壓差，會導致潤滑油泄漏。

① 對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。

② 定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。

?

4 使用過程中不斷甩油

（1）振源回轉中心線產生運動

如果圓振動篩的振源回轉中心線運動，則會導致震動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉動離心力的作用下，必然會出現不斷甩油的現象。

（2）內外壓力差

圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量，導致振動器內部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內部壓力將會不斷提升，達到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產生甩油現象。

（3）密封壓蓋出現松動

圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

由于技術手段的限制，現階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。

具體來說，需要從以下兩方面入手：

① 定期對振動器進行檢查，以防振動器出現滑動的現象。

② 選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

5 篩面老化速度快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結構形式、材質及張緊程度。

現階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就會導致篩面的老化速度加快。此外，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊，這也是導致篩面老化加速的原因之一。

① 需要選擇高質量的篩面。

② 在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊。

③ 對已經老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現更大的問題。