石灰巖生產線
石灰巖生產線工藝描述
1)原料為石灰巖;
2)產能為80-100t/h;該生產線占地約1500平米。
3)最終產品為常規四種出料,暫定為:0-10mm、10-30mm、30-80mm、80-160mm;
4)破碎工藝采用“給料機+顎破+反擊破+振動篩”模式,具體工藝流程由上海恒源冶金(礦山)設備有限公司自行設計。
一、工藝流程:
整條石灰巖生產線由自卸式礦車供料到料斗內,經ZSW380*96振動給料機輸送至PE600*900顎式破碎機進行粗破碎,其中一部分石料被輸送至廢料區;顎破打出的料經皮帶輸送機傳輸至PF1210反擊式破碎機進行二次破碎;最后通過3YK振動篩,篩分出4種規格粒度的成品料。詳細破碎、篩分流程和產量見下面工藝流程圖。
二、工藝布局:
生產線由兩個流程組成,流程A由顎破、振動篩、出料堆組成;流程B是由顎破、反擊破、振動篩和出料堆構成。流程A屬于粗破階段,流程B屬于成品出料階段。成品出料分四種規格粒度,分別是:0-10mm、10-30mm、30-80mm、80-160mm。以上流程可根據客戶產量和出料粒度需求,而改變設備組合的選型,方案是隨著需求可變化的,不是一成不變的。本條生產線詳細布局圖見下圖:
三.破碎篩分設備的選型(附設備型號表):
80~120TPH生產線主機設備清單:
序號 | 設備名稱 | 型號 | 數量(臺) | 功率(kw) |
1 | 振動喂料機 | ZSW380*96 | 1 | 11 |
2 | 顎式破碎機 | PE600*900 | 1 | 75 |
3 | 反擊式破碎機 | PF1210 | 1 | 110 |
4 | 振動篩 | 4YK1860 | 1 | 22 |
5 | 皮帶輸送機 | B800*8 | 1 | 5.5 |
皮帶輸送機 | B800*18 | 1 | 11 | |
皮帶輸送機 | B800*6 | 1 | 5.5 | |
皮帶輸送機 | B800*20 | 1 | 11 | |
皮帶輸送機 | B800*23 | 1 | 11 | |
皮帶輸送機 | B500*18 | 4 | 4*5.5 | |
6 | 鋼結構 | 鋼結構基礎+進出料斗 | ||
7 | 控制柜 | \ | \ | 284 |
序號 | 設備名稱 | 型號 | 備件名稱 | 數量 |
1 | 顎式破碎機 | PE600*900 | 固定顎板 | 1個 |
活動顎板 | 1個 | |||
2 | 反擊式破碎機 | PF1210 | 板錘 | 2套8個 |
反擊襯板 | 1套36個 | |||
3 | 振動篩 | 4YK1860 | 篩網 | 6套 |
4 | 皮帶輸送機 | B800*8 | 下托輥+立輥 | 50個 |
皮帶輸送機 | B500*18 | 下托輥+立輥 | 50個 |
1.顎破選型:
由于原料最大粒度為500mm以下,產品最大粒度要達到160mm,所以顎破選型需要達到PE600*900這個級別,否則進料粒度太大,出料粒度難以達到160mm的粒度要求;
2.反擊破選型:
從產能要求而言,反擊破可以選型PF1010這個型號。但是,由于顎式破碎機的選型為PE600*900,如果反擊破使用PF1010這個級別,就會出現來不及吃料的現象。也就是說,破碎能力會出現前大后小,顎破的出料量太大,反擊破來不及破碎。因此,反擊式破碎機的型號需要提高一個等級,選擇PF1210型號。
3.振動篩選型:
遵從基本配置原則,選擇4YA1860型號。
四.工藝說明:
1.流程A:顎破、振動篩、出料堆
該流程以生產30~80mm、80~160mm成品料為主;
也能形成少量0~10mm、10~30mm成品料;
2.流程B:顎破、反擊破、振動篩、出料堆
該流程以生產10~30mm、30~80mm成品料為主;
也能形成一定量的0~10mm成品料,以及少量80~160mm成品料。
3.分料斗:
下圖為“分料斗”簡化示意圖。1個進料口,2個出料口;
分料斗內部安裝一個可以旋轉的擋料板,通過外部的手輪,可以使得擋料板靠向左面或者右面;
從而將物料導向不同的分料口,從而實現不同的工藝流程。
下圖就是方案中的ZSW振動給料機
下圖就是方案中的PE600*900顎式破碎機
下圖就是方案中的PF1210反擊式破碎機
下圖就是方案中的3YK振動篩
以上就是產量在每小時80-100噸的石灰巖生產線案例,如需要對其它石料生產線的咨詢,可以撥打本司服務熱線或網站留言。
下圖就是方案中的PF1210反擊式破碎機
下圖就是方案中的3YK振動篩
以上就是產量在每小時80-100噸的石灰巖生產線案例,如需要對其它石料生產線的咨詢,可以撥打本司服務熱線或網站留言。